Маркировка и виды сварочной проволоки

Сварочная проволока - это тонкая нить из металла, используемая при сварке. Это расходный материал, который при нагревании заполняет получаемый при соединении деталей сварочный шов. Такая проволока поставляется в бобинах, катушках, мотках разной длины, либо отдельными стержнями.
Металлическая нить может иметь сплошное цельнометаллическое сечение или иметь вид полой трубки с наполнителем из порошка. Выбор расходных материалов зависит от типа используемого оборудования, вида рабочего металла, типа заготовки. В статье расскажем о том, как выбрать нужную сварочную проволоку, научиться разбираться в ее классификации, а также правильно читать маркировку по ГОСТ.

Базовая классификация сварочной проволоки

При сварке с помощью автомата все технические процессы происходят автоматически, в том числе – подача расходников, поджиг, поддержка рабочего режима и окончание процесса сварки. Полуавтоматические аппараты предполагают автоматическую подачу присадочного материала при ручном передвижении горелки. Но оба типа сварки требуют использования расходников. Используемые расходники должны соответствовать материалу заготовки. Классификация проволоки весьма обширна и включает несколько параметров:

• назначение;
• структура;
• процент легирующих элементов;
• диаметр;
• форма выпуска;
• поверхность;
• состав.

Назначение

Расходники для сварки классифицируют по назначению. Они бывают общего назначения или специализированные. К общему назначению относятся расходники с маркировкой СВ, используемые повсеместно для взаимодейсVfhrbтвия со всеми видами стали, а также НП для использования при надплавке. Они нужны для сварки автоматическим и полуавтоматическим аппаратом, а также необходимы при изготовлении сварочных электродов. Проволока специального применения соответствует техническим особенностям проводимых работ. Например, соединению деталей из чугуна, цветного сплава или работы, проводимой в определенных технических условиях.

Механическое строение

Разница в механическом строении позволяет использовать подходящий тип проволоки для определенного вида работ. Ее структура бывает:

• Цельнометаллическая или сплошного сечения с равным диаметром по всей длине. Предназначена для изготовления электродов, а также для использования в качестве присадки при аргоново-дуговой сварке;
• Порошковая. Имеет маркировку в виде литеры "П". Представляет собой тонкий стержень, заполненный флюсом - порошком с металлической примесью, занимающим от 15 до 40% общей массы. Преимуществом такого расходника является образование при поджигании участка из углекислого газа и шлаков, защищающего плавящийся металл от возникновения окислительной реакции. Ванна формируется из металла проволоки, который покрывается тонким слоем шлака, легко удаляемого после завершения работы;
• Активированная. Также имеет трубчатую форму, но доля порошка составляет всего 7%. Наличие раскислителей в составе формирует быстроту поджига дуги, стабильное горение и формирование защитной среды. Для изготовления используют низкоуглеродистую сталь.

Количество легирующих элементов

Технические характеристики сварочной проволоки зависят также от состава и объема легирующих элементов – присадок из вольфрама, никеля, хрома, кремния. Существуют следующие классы соотношения легирующих присадок в составе:

• Высоколегированные – процент добавок превышает 10% от общей массы;
• Среднелегированные – количество дополнительных элементов составляет от 2,5 до 10%;
• Низколегированные – присадочные добавки не превышают 2,5% массы.

Выбор материала зависит от ожидаемых требований свариваемой заготовки. Высокое содержание легируемых присадок повышает антикоррозийные свойства, поэтому используется при сварке крупных деталей из нержавейки или труб большого диаметра.

Диаметр

Толщина проволоки регулируется государственными стандартами. Чем выше диаметр, тем более толстый слой металла можно сварить с его помощью.

Тип поверхности

Поверхность проволоки бывает стандартной углеродистой или омедненной – покрытой медным составом. Омедненная проволока имеет маркировку в виде буквы О. Медное покрытие уменьшает образование брызг при сварке. Она отличается повышенной стойкостью к образованию коррозии, низким контактным сопротивлением, быстрым розжигом и стабильным горением дуги.

Состав проволоки

Чтобы полученный шов отличался нужными эксплуатационными характеристиками, при выборе расходников учитывают состав свариваемых деталей. Материал деталей должен совпадать с материалом проволоки. Она бывает:

• Стальная – самый распространенный вид, который подходит для сварки стали с высоким, средним и низким легируемым составом, а также низкоуглеродистой стали. Позволяет получить ровный шов, без трещин, не подверженный коррозии;
• Омедненная – из стали марки СВ08Г2С, низколегированной или низкоуглеродистой стали с медным напылением. Работа проводится в защитной среде. Позволяет сваривать высоколегированную или углеродистую сталь;
• Алюминиевая – из алюминия с примесью меди, магния, хрома, кремния. Подходит для сваривания заготовок из металлических сплавов с процентным содержанием алюминия (3%) и меди (4%). Предназначена для полуавтоматической сварки в защитной газовой среде;
• Вольфрамовая – проволока из тугоплавкого вольфрама применяется для работы при высокой температуре. Легирующие компоненты в составе отвечают за стабильность дуги, а также увеличивают производительность. Чистая вольфрамовая проволока подходит для сварки алюминиевых заготовок, с присадками – для нержавейки, никеля, меди, высоколегированной стали.

Особенности маркировки

Сварочная проволока для полуавтоматов имеет маркировку, посредством которой можно подобрать материал для конкретного типа эксплуатации. Маркировка имеет вид 12 СВ01Х19Р9, которую можно расшифровать следующим образом:

• Диаметр в мм;
• Назначение – СВ (сварочная), НП (надплавка), ПП (порошковая для сварки без газа);
• Процент содержания углерода;
• Содержание и тип легирующих элементов.

Также в маркировке содержится информация о способе выплавки, возможности использования для изготовления электродов (Э), наличии омеднения (О). Тип присадки расшифровывается маркировкой:
Г – марганец;

Д – медь;

М – молибден;

Н – никель;

С – кремний;

Т – титан;

Ц- цирконий;

Х – хром;

Ю – алюминий;

Ф – ванадий.

Цифры в маркировке означают процентное содержание присадки. Обозначение А или АА указывает на чистоту примесей. Также в маркировке указывают ГОСТ, по которому она изготовлена.
При выборе сварочной проволоки учитывают тип работ, состав металла, технологию сварки. Также важно правильно подобрать диаметр расходника. Он выбирается по двум критериям: толщине металла и силе сварочного тока. Чем выше эти показатели, тем больший диаметр лучше выбрать. Учитывая эти параметры можно подобрать расходный сварочный материал для решения конкретной задачи.